高壓鍋爐管生產前處理工藝

    目前，相關鋼管事業部成功軋制出新品種的高壓鍋爐管，經過對表面質量進行檢測后，我們發現，已滿足相關工藝要求，相關力學性能也與行業標準相符合，各項工藝技術指標也都已經達到了預期要求。
    根據了解，為保證軋制成功，相關部門根據工藝要點、產品特性，多次召開產前準備會，整體各種軋制工藝流程，制訂控制措施，系統排查影響生產的原料、設備、關鍵控制點，逐項制訂有效措施，并對高壓鍋爐管的軋制溫度、張力、尺寸、軋制速度等關鍵工藝參數進行逐項調整。
    高壓鍋爐管在開始生產前，應不銹鋼表面進行活化處理，眾所周知，高壓鍋爐管的生產前處理工藝相對特殊，需對不銹鋼表面進行理想的活化處理過程，在除油后，需用陽極電解除油的方式對其進行，溫度應低，且時間也不要過長，在完成陽極除油過程后，應在1％的硫酸加0.1％鹽酸液中浸泡lmin，即可進行電鍍。
    在高壓鍋爐管的表面含有一層極薄的透明鈍化膜，進而得以讓不銹鋼不僅可以在空氣中不會發生生銹情況，還可經受更多強烈的腐蝕性介質，這層在空氣或水中受到破壞后，依然可以在損壞后裸露一層新形成的表面，形成鈍化膜而實現自行修復過程。
    在生產軋制進行前，操作人員嚴格按照軋制工藝對爐內溫度、芯棒潤滑進行嚴密監控，要求調整穿孔機頂桿導板，檢驗芯棒外表面、連軋機軋輥具體情況，不得出現粘鋼、劃傷等異?，F象的發生，以防出現軋制缺陷，確保新品種高壓鍋爐管的軋制成功。
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